要想出產出質量安穩、高功能的硅微粉產品，有必要要從以下幾點加強管控：

1、磨機調控

可經過合理選取研磨介質材料、控制介質配比和填充率，有用控制雜質含量，前進設備運用壽命；根據球磨機長徑比、襯板結構與分布、入磨粒度等，合理調整球磨機轉速，促使研磨腔內物料保持良好的運動狀況，然后提高研磨作用。

2、顆粒整形

經過優化設備作業速度、機體內壓力和溫度、物料停留時間等工藝條件，可前進硅微粉外表的規整度，改進產品的流動性，有利于硅微粉在下賤樹脂體系中運用時的高填充、高分散。

3、混合復配

單峰分布的硅微粉不能完結最緊密堆積，難以滿意客戶運用時的高填充要求，不能大極限地發揮硅微粉的優異功能。前進填充率的辦法之一是將不同粒度分布的硅微粉產品進行混合，經過配比混合構成多峰分布，完結高填充，一同也降低了硅微粉的吸油值。

4、外表改性

硅微粉作為無機填料，與有機物樹脂混合運用時存在相容性差和分散難的問題，導致集成電路封裝及基板等材料耐熱性和防潮性變差，然后影響產品的可靠性和安穩性。為改進硅微粉與有機高分子材料界面結合的問題，前進其運用功能，一般需要對硅微粉進行外表改性。

5、出產條件控制

出產電子級硅微粉的關鍵是除掉石英中的導電雜質，因此除選用較純的質料以外，在出產的每一個環節均應盡量減少容器、環境、化學藥劑等對產品的污染，嚴厲操作。

如為了防止物料在研磨時被污染，運用的磨礦介質應是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石；磨機的桶體內也有必要襯高強度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。